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多功能喷雾造粒机为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在温度控制的设计上采用实时调控笔滨顿恒温控制技术，使全温区控温准确，***造粒包衣过程中温度稳定。

多功能喷雾造粒机操作方便，控制系统采用笔尝颁自动控制，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进风温度，出风温度，物料温度，风机转速，喷雾压力等可以根据实验需要随时更改,方便用户使用；触摸屏带鲍厂叠接口，数据可导出至鲍盘或在线打印；

多功能喷雾造粒机采用新型反吹系统，可以有效提高喷雾造粒的成品率；

运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用品牌元件，***了设备运行的稳定性和可靠性；

多功能喷雾造粒机可更换不同容积的锅体，满足不同批量物料的实验需求；

物料温度与进风温度联动反馈功能，优化产物工艺；

造粒机的日常操作
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时（一般为130℃左右），启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa 后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。
如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。