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1、采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器，简易型一体化蒸馏仪系统简洁、安装维护方便、使用可靠，配件全套， 无需购买后另配配件；经济型和标准型一体化蒸馏仪采用 7 英寸大液晶触摸屏控制，一键式操作。

2、具有热***、寿命长、起温和降温速度快、加热时间和加热功率可调等优点；

3、操作简单、美观实用、节能降耗环保，回收***达 95%；

4、一次可处理 6 组样品，并可单孔单控温，进口温度传感器，温度数显，数据清晰，一目了然；

5、简易型可选配外接循环水冷却装置，经济型和标准型内置风冷式循环水箱，无需外接循环水，如对循环水温要求高， 可以外接其他循环水装置；

6、标准型一体化蒸馏仪同时采用智能蒸馏终点控制，有定量称重模式和定时模式两种模式可选，无需人工看管；实现了***控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能；

　全自动一体化蒸馏仪安装指南：

　　全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精蜜控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。

　　本产物在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独力，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而本产物的出现正好解决这些问题。

　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是：

　　1、检查冷却水循环系统

　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，必须重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。

　　2、具体操作方式

　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。

　　1)选择蒸馏实验

　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单"界面，按“选择"键选择“1"。按“确认"键进入“实验选择"界面，按“选择"键选择，按“确认"键选择，按“返回"键返回“预置菜单"界面。根据每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都有默认值，用户可以根据自己的需要进行调整。

　　2)选择整机功率

　　在“预置菜单"界面，选择“机床电源"，按“确认"键进入。选择所需电源，按“确认"键，返回“预置菜单"界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600奥。

　　3、选择控制模式

　　在“预设菜单"界面，选择“3"后。控制模式"，按“确认"键进入，选择所需控制模式，按“返回"键进入“预置菜单"界面。此项可根据用户需要设置，出厂默认设置为“双控"(蒸馏终点按时间和重量控制，均采用优先控制原则)。

　　4、蒸馏实验开始

　　先按“确认"键，再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏。

一体化蒸馏仪是由6个单元的加热装置组成的，玻璃蒸馏器皿洗刷仪器时，应首先将手洗净，免得手上的油污附在仪器上，增加洗刷的困难，一般的全玻璃蒸馏器，如烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，智能一体化蒸馏仪可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘。若有油污等有机物，可用一定浓度的洗洁精水溶液浸泡一定时间后，再用蘸有洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，再用纯化水润洗内壁2～3次。洗净的玻璃仪器内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口。 玻璃蒸馏器皿在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净。用来配制、盛放高浓度溶液的带磨口塞的玻璃仪器，如，容量瓶、比色管、滴定管等，用后应及时把溶液倒出，废弃处理或放入试剂瓶中贮存，并及时清洗，以防溶质析出，堵塞磨口塞，损坏玻璃仪器。 玻璃蒸馏器皿清洗步骤，切断电源，关上自来水开关，移下冷凝管，但不需拆下塑料管。小心加入约100ml浓盐酸待横式烧瓶内，与瓶内的水稀释成稀酸，如积垢较多，盐酸量可多一些。数分钟后，由水位器放出，然后用自来水冲洗数次，为了清除微量盐酸，可将烧瓶前后插动使不易清洗的死角也冲洗清洁为止智能一体化蒸馏仪。当再次蒸馏后，开始10分钟内所蒸馏的水，舍去不用。 仪器的清洗，杭州聚同蒸馏仪JTZL-6在蒸馏一段时间后，水垢就积聚在横式烧瓶内及石英加热管表面上，这时需要进行清洗，清洗的次数主要视自来水的硬度和使用时间而定，如仪器长时间不进行清洗，要影响蒸馏效果，严重的要损坏加热管，并且清洗时间也要延长。