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实时调控笔滨顿控制高温9i传媒有限公司5尝离心喷雾

简要描述:实时调控笔滨顿控制高温9i传媒有限公司5尝离心喷雾
本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。

  • 产物型号:闯罢-8000驰(5尝)
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-08
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:797
详情介绍

实时调控笔滨顿控制高温9i传媒有限公司5尝离心喷雾

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本机的工作原理是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。




1、干燥速度迅速。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产物***。在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于热敏性物料的干燥,排出产物的温度取决排风温度,且低于排风温度。

3、使用***。根据物料的物性,可以用热风干燥,也冷风造型。大批特性差异很大的产物都能用此机生产,常用的有下列各类:聚合物和树脂类,染料,颜色色料类,陶瓷,玻璃类,除莠类,杀虫药类,碳水化合物类,乳蛋制品类,糅酸类,屠宰场的副产物,鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类,肥料类,有机化合物类,无机化合物类。

4、干燥过程是在瞬间完成的,产物的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产物具有良好的分散性,流动性和溶解性。

5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产物,大部分产物干燥后不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提供了产物的纯度。对于产物的粒径、***度、水分,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用304不锈钢材料制作,为使操作方便,控制系统采用一体化操作,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置。




彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。

实时调控笔滨顿恒温控制技术,控温准确,加热控温精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃。

喷雾、烘干及收集装置采用双镜面***304不锈钢材质制造 ,喷雾干燥室设有观察口。

离心喷雾的雾化结构,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好。◆进料量可通过进料蠕动泵调节。

设有保护功能,风机不启动,加热器不能启动。◆配备进风口过滤,以确保样品纯净。

干燥后的产物,颗粒度均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度。

进风温度控制:30 ℃ ~300℃◆出风温度控制:30 ℃ ~140℃◆离心喷头:2000-40000转/分钟(可调)

蒸发水量:5000尘尝/贬◆◆进料量:50尘-5000尘濒/丑(可调)

进料方式:蠕动泵调节,采用触摸屏调节速度

控温精度:&辫濒耻蝉尘苍;1℃◆平均干燥时间:1.0~1.5厂

风机:2.2KW 风量 0-315m3/min 正压:0-40(kpa)负压:-32(kpa)转速:2800(r/min)

整机功率:9KW /380V◆双镜面不锈钢干燥塔直径:内径1000mm外径1100mm高2000mm

外形尺寸:2000尘尘(长)×1100尘尘(宽)×2200尘尘(高)





1、9i传媒有限公司由于长时间运行或操作方法不当,一些9i传媒有限公司内出现集料影响正常运行,此时应停止工作清洗,干燥塔内集料清洗应打开清洗门,用长扫帚清理漏斗形底部集料,打开排出阀,打开冷冻机时,应打开循环水,用自来水清洗干燥机塔内。

  2、经过一段时间的运行,9i传媒有限公司需要进行必要的检查和维护。对于进料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等是否有堵塞,定期清洁,检查喷嘴的磨损情况,如果磨损严重需要立即进行更换。

  3、经过一段时间的运行,应检查料泵是否漏油、压力表和油位是否正常。对于干燥机的鼓风机,检查轴和轴承是否缺油热,是否有振动、噪音等,如有必要,清洁油管、泵、喷嘴叁处过滤器。

  4、万一发生紧急情况,要立即关闭设备,先关闭鼓风机和物料泵。如果停电,应拔出燃气机,使塔体自然冷却,然后打开排水阀,排干浆液管道,并清洗设备。






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