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1.迷你型设计，减小了对操作台空间的占用；

2.滤膜预先灭菌,无菌包装，即拆即用,使用方便，可将主要污染物源降低,提高检测可靠性；

3.过滤杯采用唇形密封设计,不使用夹钳和翱型圈，大大提高实验过程的密封性和均匀的微生物回收率；

4.有单联/3联/6联多个抽滤头，可同时抽滤多张滤膜，大大提高了工作效率；

5.滤杯采用可重复使用材料设计，***，节省***，操作方便；

6.每个滤头采用单独控制的方式，方便操作人员灵活使用；

7.配套真空泵使用，噪音低；

8.仪器表面经镜面处理，便于清洁和消毒；

9.过滤头可以火焰快速灭菌,方便连续实验操作；

10.已氧化的美观的把手分布基座两端，使其更加稳固；

11.稳固的低重心设计使其不会因溶液满载而发生翻倒；

微生物限度检测装置采用不锈钢金属材料制成，使用时将滤膜置于泵头上，并用滤杯固定压紧，形成一个***过滤装置，基于薄膜过滤法的原理，将供试品注入微生物限度培养器内,通过检测仪自真空泵负压抽滤,将样品溶液与微生物分离，并将微生物截留在滤膜上,用取膜器取出滤膜,转移至配置好的固体培养基上,菌面朝上,平贴，盖上盖子形成封闭的培养盒,置相应的恒温培养处内培养并进行菌落计数和鉴定。

将供试品注入微生物限度培养器内，通过检验仪自带内置隔膜液泵负压抽滤，将供试品中微生物截留在滤膜上，用取膜器取出滤膜，转移至配置好的固体培养基上，菌面朝上，平贴。盖上盖子形成封闭的培养盒，置于相应的恒温培养箱内培养并计数。
　　微生物限度检查应在环境洁净度10000 级下的局部洁净度100 级的单向流空气区域内进行。检验全过程须严格遵守操作，防止再污染。单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《工业洁净室(区)悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行***进行洁净度验证。
一、实验前
1.实验用工器具的准备：检测过程中用到的玻璃平皿需灭菌(湿热灭菌121℃、30分钟或干热灭菌160℃、2小时)备用；剪刀、镊子等需先用纱布包好，外包牛皮纸包好扎紧，灭菌(湿热灭菌121℃、30分钟)；移液管、辩颈补苍驳头等用报纸包好扎紧，灭菌(湿热灭菌121℃、30分钟)。
2.培养基及稀释液的准备：根据检验样品，计算出培养基与稀释液的用量，按照比例进行配置，包好，根据培养基与稀释液的属性，进行湿热灭菌，备用。
3.洁净服准备：将当天所用洁净服放入灭菌锅中进行灭菌，备用；或使用已灭菌且在有效期内的洁净服。
4.确保实验洁净区域通风，观察洁净室各个规定区域的压差是否符合规定，若不符合，及时通知设备部门，进行调整。
二、实验中
1.将实验所需的平皿、培养基、工器具、稀释液放入传递窗中，打开紫外灯，照射30分钟。
2.进入洁净区域，手清洁消毒，换上洁净服，进入检查室，打开洁净工作台通风，用消毒剂擦拭台面，取出传递窗中照射后物品，按照使用先后顺序置于洁净工作台上，摆好后紫外照射30分钟，人员退出检查室，紫外照射结束后，继续通风30分钟，检测人员方可进入检查室进行实验。
3.实验过程中需点酒精灯，拆开灭菌后包好的培养基外层，在近火焰处轻微灼烧培养基瓶口，打开瓶盖，倾倒培养基至灭菌后的平板中，待冷凝后使用。
叁、实验后
1.清洁及：做完实验后，用消毒剂对操作台面进行擦拭消毒，待实验培养物和实验废弃物传出洁净区域后，使用纯化水对地面进行清洁。
2.培养及结果观察：需氧菌平板应在30-35℃下，培养3-5天，霉菌与酵母菌平板应在20-25℃下，培养5-7天，空白与阴性对照应生长。