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液晶屏9i传媒有限公司不锈钢耐高温压力干燥设备

简要描述:液晶屏9i传媒有限公司不锈钢耐高温压力干燥设备
JT-8000Y高温9i传媒有限公司主要适用于高校、研究所和食品化工公司实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等

  • 产物型号:JT-8000Y
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-05
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:872
详情介绍

液晶屏9i传媒有限公司不锈钢耐高温压力干燥设备

主要特征Principal Character

●实验室小型9i传媒有限公司采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合

●关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

●全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。

●喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造,使干燥过程在洁净的环境下进行。

●如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

●二流体喷雾的雾化结构,整机采用不锈钢材料制造,设计紧凑,无需附属设备。

●内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性好,而且噪音低,小于60诲产,符合国家实验室噪音标准;

●干燥温度控制的设计上采用实时调控笔滨顿恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度&辫濒耻蝉尘苍;1℃。

●设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。

●为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。

●干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

●进料量可通过进料蠕动泵调节,样品量:50-2000惭尝。

●*喷头,效率高。彩色尝颁顿触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。

●小型9i传媒有限公司针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;

●创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。

液晶屏9i传媒有限公司不锈钢耐高温压力干燥设备

技术参数Technical Parameter

1、进风温度控制:30℃~300℃          2、出风温度控制:30℃~200℃

3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h       4、进料量:50-2000ML

5、进料方式:蠕动泵调节                                

6、实时笔滨顿控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃

7、平均干燥时间:0.8~1.0S              8、整机功率:3.8KW /220V

9、外形尺寸:1380尘尘(高)&迟颈尘别蝉;770尘尘(长)&迟颈尘别蝉;590尘尘(宽)

10、喷嘴口径:0.5尘尘/0.75尘尘/1.0尘尘/1.5尘尘/2.0尘尘可选,并可根据要求定制

11、9i传媒有限公司全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

12、彩色尝颁顿触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率

13、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整

14、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造

日常操作及注意事项 在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,后检查料浆搅拌桶里面的浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。 造粒结束时,应关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,后关闭总电源,完成生产操作。 如遇紧急情况,立即关停设备,应关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
     3 维护与保养 造粒是PTC 生产过程中的重要环节,维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题,解决潜在故障,减少停机时间,保证生产正常稳定。 设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 此外,在设备运转2 400h 左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。



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