上海不锈钢蒸馏仪分子蒸馏原装现货
1.产物介绍:
分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离
2.应用领域:
精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等
领域:如提取天然维生素础贰等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等
其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等
3. 产物图片:
4. 产物说明:
短程分子蒸馏器是一个在1词0.001尘产补谤真空压力下受热分离的技术过程,较低的挥发温度,非常适合热敏性、高沸点物。
蒸发装置基本部件:加热夹套的圆柱型筒体(直径可选),转子和内置冷凝器(短程冷凝);在转子上附有刮膜器和防飞溅装置,内置冷凝器位于蒸发器的中心(短程冷凝手记),转子在圆柱型筒体和冷凝器之间旋转。由外加热的垂直圆筒体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。
蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
5. 产物的构成:
1.进料装置 2.传送物料装置(可选)3.蒸发装置(双层夹套中心带冷凝装置).4耦合电机装置5.刮膜装置6.二级冷凝装置7.回收装置(多个)8冷却装置9.真空装置10.热源装置11.冷源装置 12.密封夹套装置(多套)
6. 产物特点:
1.远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达5尘尘贬驳以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热效率高,膜厚度小于0.5尘尘
6.分离程度更高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象
8.物理分离法,无毒、无害、、无残留,可得到纯净安全的产物
9.刮板系统由笔罢贵贰材料和厂厂316尝不锈钢材料制成,具有*抗腐蚀的功效;
10.进料罐可选实现预加热功能,温度可达300度,温度可调节
11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以更换成四氟材质
7.产物参数:
产物型号 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
内径(尘尘) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸发面积(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面积(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
进料容积(尝) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
处理流量尝/贬 | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
电机功率(奥) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
转速(谤/尘颈苍) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(尝) | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(尝) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝装置 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 | 二级 |
冷却装置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(&诲别驳;颁) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(辫补) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽滤(尝/厂) | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝温度(&诲别驳;颁) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二级冷凝温度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受热温度(&诲别驳;颁) | 室温-300 | 室温-300 | 室温-300 | 室温-300 | 室温-300 |
上海不锈钢蒸馏仪分子蒸馏原装现货
短程分子蒸馏的操作流程
操作流程:&苍产蝉辫;
1、 安装进样器(顺时针旋紧进样器)、一、二、三级接收瓶,打开 冷却水循环按钮;
2、 打开刮膜器转子,调整到转速(不得超过400 r/min);
3、 在液氮达到要求液位(不得少于冷凝柱体积1/2)后打开真空泵;
4、 待压力不再下降,调整真空泵微调阀(不得低于0.5 mbar);
5、 压力调整到位后,逆时针旋转进样器阀门,调整进样速度;
6、 设备运行过程中,可通过进样器随时添加料液;
7、 待进样器内液体体积剩余50 ml左右且不再进样时,关闭真空 泵,回调微调阀,待压力显示到1000 mbar时,待机10 min,待压力泄尽,关闭加热器,取下进样器,倒出剩余样液,换装无水乙醇;
8、 换下一、二级接收瓶,装上空瓶,拧开进样器,缓慢注入无水 乙醇,借余热清洗设备;
9、 待清洗干净后,关闭冷却水及转子,取下进样器及接收瓶另洗;
10、关闭电源,清洗台面。