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一、真空系统故障
?现象?：真空度不足或泄漏
?原因?：真空泵故障、密封件老化、阀门未闭合或管路泄漏?。
?解决?：检查真空泵运行状态（如油位、异响）、更换密封圈、使用氦检仪排查漏点?。

二、加热系统故障
?现象?：温度不稳定或升温缓慢
?原因?：加热丝断路、笔滨顿参数漂移、温控模块接触不良?。
?解决?：更换加热元件（需断电操作）、校准温度传感器、优化笔滨顿参数?。

叁、冷却系统故障
?现象?：冷凝效率低或冷却水异常
?原因?：冷却水流量不足（＜5 L/min）、冷凝管结垢或堵塞、循环水泵故障?。
?解决?：清洗冷凝管（柠檬酸浸泡）、检查水泵压力、增加冷却水流量?。

四、馏出异常
?现象?：馏出液浑浊或流速不达标
?原因?：物料预处理不足（如未过滤）、冷凝管污染、接收瓶未清洁?。
?解决?：预过滤样品（0.22 μm滤膜）、清洗冷凝管（铬酸洗液）、校准接收瓶定位?。

五、传感器与控制故障
?现象?：温度显示跳变或触摸屏失灵
?原因?：传感器探头污染、信号线老化、系统程序崩溃?。
?解决?：用无水乙醇擦拭探头、更换信号线、重启或恢复出厂设置?。

六、其他典型故障
?现象?：设备无响应或液位跟踪失败
?原因?：主板电池耗尽、液位检测探头损坏、电源中断?。
?解决?：更换颁搁2032电池、检修液位传感器电路、检查电源连接?。
故障预防建议
?定期维护?：
每月深度清洗冷凝管（超声波+柠檬酸）?。
每季度校准温度传感器和真空表?。
?操作规范?：
避免干烧，确保物料兼容加热温度?。
启动前确认真空度达标（通常需≤0.1 Pa）?。
通过以上分系统排查与针对性维护，可显着降低分子蒸馏仪的故障率并延长使用寿命。