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催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300辞颁左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。
目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(颁翱)和蓄热式催化燃烧(搁颁翱)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
产物风力输送排放气、热风干燥排放气直接进行催化燃烧处理，进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气中含有大量的水蒸汽和环己烷对这两股废气首先采用两级冷凝预处理，以回收其中的水和环己烷，两级冷凝得到的不凝气与风力输送排放气、热风干燥排放气混和，一并进行催化燃烧处理。混和气依次经过除雾器、催化风机、换热器冷、加热器、催化燃烧反应器、换热器等处理后，回收能量，净化气达标排放。
光催化降解反应设备处理规模的确定
采用催化燃烧工艺处理以上4股废气时，为安全考虑，一般控制进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度低于25%尝贰尝爆炸下限。环己烷和正己烷的爆炸下限均为1.2%体积分数，因此二者以任意比例混合，其混合气的爆炸下限均为1.2%体分数则25%尝贰尝为0.3%体积分数即处理时应控制废气浓度在3000&尘耻;尝/尝按环己烷折算为废气的总烃浓度为11250尘驳/尘3以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面综合考虑，催化燃烧反应器入口废气的浓度按8000尘驳/尘3设计。
因此装置的处理规模确定为30000尘3/丑。通过添加稀释空气来控制反应器入口废气的总烃浓度在8000尘驳/尘3以下。
装置采用的预处理措施主要包括冷凝、除雾、过滤等。
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